Dvigatel statori va rotori uchun kremniy po'lat plitalarni (shuningdek, elektr po'lat deb ham ataladi) kesish yuqori-aniqlikdagi jarayondir.
Kesishdan keyin uning elektromagnit xususiyatlariga zarar yetkazilmasligini talab qiladi.
Asosiy masala kesish natijasida kelib chiqadigan material xususiyatlarining buzilishini nazorat qilishdir, bu odatda temir yo'qotilishining ortishi va magnit o'tkazuvchanligining pasayishi darajasi bilan o'lchanadi.
1. Issiqlikdan ta'sirlangan hududni (HAZ)- minimallashtiring
Silikon po'lat plitalarning magnit o'tkazuvchanligi issiqlikka juda sezgir. Haddan tashqari katta HAZ don yo'nalishini buzadi, bu temir yo'qotilishining sezilarli darajada oshishiga (yadro yo'qolishiga), vosita samaradorligini pasayishiga va haroratning oshishiga olib keladi.
Aniq kesish uchun ultratezkor lazerlar (pikosoniya/femtosekund) afzalroqdir, chunki ularning “sovuq ishlash” xususiyatlari HAZni deyarli nolga tushirishi mumkin. Agar tolali lazerlardan foydalanilsa, kesilgan qirrasi ko'k rangga aylanmasligini ta'minlash uchun (ko'k rang kuchli oksidlanishni bildiradi) issiqlik kiritishni aniq nazorat qilish uchun yuqori{2}}chastotali impulsni keskin o'zgartirish rejimi bilan birlashtirilgan bir{1}}rejimli tolali lazerlar tavsiya etiladi.
Yuchang Laserning motor statori va rotorli lazerli kesish mashinasi texnologiyasi etuk bo'lib, mukammal kesish natijalariga ega. Kesuvchi videoni bu yerda topishingiz mumkin (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2. Juda yuqori o'lchamli va aniqlik kafolati:
Agar stator va rotor laminatsiyalarida konus, pürüzlülük yoki burmalar bo'lsa, stacking paytida qo'shimcha havo bo'shliqlari hosil bo'lib, magnit istaksizlikni oshiradi.
Jiddiyroq aytganda, metall burmalar qatlamlararo izolyatsiya qoplamasini teshib, qatlamlararo qisqa tutashuvlarni keltirib chiqarishi, girdobli oqimlarni keltirib chiqarishi va temir yo'qotishlarini ko'paytirishi mumkin. Yuchang Lazer yuqori{2}}aniqlikdagi chiziqli motorlar va yuqori-qattiqlikdagi marmar konstruksiyadan foydalanib, kesish konturining mustahkamligini va 0,015 mikron bosqichli aniqlikni ta'minlaydi, har bir laminatsiya uchun yuqori izchil geometrik aniqlikni ta'minlaydi va avtomatlashtirilgan stacking ishlab chiqarish liniyalariga mukammal moslashadi.
3. Kesilgan qirralarning perpendikulyarligi va silliqligini ta'minlash:
Qo'pol yoki konusning kesilgan qirralari stacking paytida qo'shimcha havo bo'shliqlarini hosil qiladi, bu esa magnit istakni oshiradi. Burrs qatlamlararo izolyatsiyani teshib qo'yishi mumkin, bu esa qatlamlararo qisqa tutashuvlarni keltirib chiqaradi, girdobli oqimlarni keltirib chiqaradi va temir yo'qotilishini sezilarli darajada oshiradi. Lazer nurlarining sifati va fokusni boshqarishni optimallashtirish. Yuqori darajadagi servo motorlar, yangi energiyali transport dvigatellari va boshqa talabchan ilovalarning qat'iy talablariga javob berish uchun kesishning sirt pürüzlülüğü (Ra) past darajada (masalan, Ra < 20 mkm) nazorat qilinishi kerak.
4. Materialning mexanik deformatsiyasidan saqlaning:
Kesish stressi yoki noto'g'ri moslamalar laminatsiyaning burilishiga olib kelishi mumkin, bu stacking sifati va vosita muvozanatiga ta'sir qiladi. Kesish yo'lini optimallashtiring (masalan, spiral pirsing, progressiv kesish yordamida) va materialni bir xilda mahkamlash, mahalliy stressdan qochish, ishlov berish barqarorligini ta'minlash va tebranishlarni bostirish uchun moslashuvchan yoki vakuumli adsorbsion moslamalardan foydalaning.
Yclaser maxsus silikon po'lat plitalarni kesish jarayoni kutubxonasiga ega bo'lib, u issiqlik to'planishi va deformatsiyani kamaytirish uchun kesish ketma-ketligini, yo'lini va parametrlarini avtomatik ravishda optimallashtirishi mumkin. Shuningdek, biz mijozning ehtiyojlariga ko'ra moslashtirilgan prototiplashni (modellashtirish, armatura konfiguratsiyasi, sinov) taqdim eta olamiz.
Agar siz ko'proq o'rganishga qiziqsangiz,Iltimos, kontakt ma'lumotlaringizni va qisqacha talablaringizni qoldiring.
