Alumina (Al₂O₃) elektron qadoqlash, yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarish, quvvat elektroniği va tibbiy dasturlarda eng ko'p qo'llaniladigan muhandislik keramikalaridan biridir. Biroq, uning yuqori qattiqligi va mo'rt tabiati tufayli, yoriq hosil bo'lishi ishlov berish jarayonida eng katta qiyinchiliklardan biri bo'lib qolmoqda.
Yoriqlar nafaqat mahsulot unumdorligini pasaytiribgina qolmay, balki uzoq muddatli ishonchlilikka ham ta'sir qilishi mumkin,-ayniqsa yuqori samarali elektron qadoqlash. Tegishli ishlov berish jarayonini tanlash uchun yorilishning asosiy sabablarini tushunish muhimdir.
Ushbu maqola alumina keramika kesish paytida yoriqlar paydo bo'lishining uchta asosiy sababini va UV lazerli kesish texnologiyasi bu kamchiliklarni kamaytirishga qanday yordam berishini tushuntiradi.
1. Mexanik kuchlanish yoriqlari
Mexanik yoriqlar odatda an'anaviy ishlov berish usullari bilan bog'liq, masalan, olmosli arra kesish va mexanik kublarni kesish.
Oddiy sabablarga quyidagilar kiradi:
---- Keramikaning sinish qarshiligidan tashqari chiqib ketish kuchlarini oshiradigan haddan tashqari besleme tezligi.
---- Haddan tashqari kesish chuqurligi, natijada yuqori lateral kuchlanish va yoriqlar tarqalishi.
---- Effektiv kesishdan materialning ekstruziyasiga o'tuvchi eskirgan olmosli pichoqlar, qirralarning parchalanishi va mikro yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.
---- Noto'g'ri siqish kuchi yoki ish qismini etarli darajada qo'llab-quvvatlamasligi, stress kontsentratsiyasiga va deformatsiyaga olib keladi.
---- Radiusli o'tishlarsiz o'tkir ichki burchaklar, bu erda mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasi yoriqlarni boshlashi mumkin.
Ushbu mexanik kuchlanishlar ko'pincha keyingi termal aylanish yoki yig'ish paytida tarqalishi mumkin bo'lgan sirt mikro yoriqlarini hosil qiladi.
2. Termal kuchlanish yoriqlari
Agar issiqlik kiritish to'g'ri nazorat qilinmasa, lazer bilan ishlov berish yoriqlar hosil qilishi mumkin.
Alumina nisbatan yaxshi issiqlik barqarorligini ta'minlasa-da, uning issiqlik o'tkazuvchanligi metallarga qaraganda ancha past. Haddan tashqari mahalliy isitish keskin harorat gradyanlarini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa termal stressga olib keladi.
Potentsial sabablarga quyidagilar kiradi:
---- Haddan tashqari lazer puls energiyasi
---- Past kesish tezligi issiqlik to'planishiga olib keladi
---- Issiqlikdan ta'sirlangan katta zona (HAZ)
---- Noto'g'ri yordamchi gaz yoki etarli darajada sovutish
---- Jarayon parametrlarini noto'g'ri optimallashtirish
An'anaviy CO₂ lazerli kesish bilan solishtirganda,355 nm UV lazerli kesish yuqori foton energiyasi va past issiqlik kiritish orqali termal effektlarni sezilarli darajada kamaytiradi, bu esa uni aniq keramika ishlovi uchun ko'proq moslashtiradi.
3. Material{1}}Tegishli Yashirin Yoriqlar
Ba'zi yoriqlar ishlov berish boshlanishidan oldin paydo bo'ladi.
Mumkin omillarga quyidagilar kiradi:
---- Keramika sinterlash jarayonida hosil bo'ladigan qoldiq kuchlanishlar
---- Materialning bir xil boʻlmagan zichligi
---- Katta don hajmi
---- Ichki teshiklar yoki qo'shimchalar
---- Sinishiga chidamliligi pasaygan, tozaligi past boʻlgan keramika materiallari
Kiruvchi materiallarni tekshirish va barqaror keramika sifati izchil ishlov berish natijalariga erishish uchun muhimdir.
QanaqasigaUV lazerli kesishAlumina keramikasidagi yoriqlarni kamaytiradimi?
An'anaviy mexanik kesishdan farqli o'laroq, UV lazerli kesish kontaktsiz ishlov berish jarayoni bo'lib,-to'g'ridan-to'g'ri keramik taglikka ta'sir qiluvchi kesish kuchlarini yo'q qiladi.
To'g'ri optimallashtirilgan 355 nm UV lazer mukammal o'lchov aniqligi va chekka sifatini saqlab, termal shikastlanishni samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
Oddiy afzalliklarga quyidagilar kiradi:
---- Minimal mexanik kuchlanish
---- Issiqlikdan ta'sirlangan kichik zona (HAZ)
---- Chetlarning parchalanishi kamayadi
---- Yuqori o'lchamli mustahkamlik
---- Murakkab konturlar va mikro funksiyalar uchun ajoyib ishlash
---- Yupqa keramik tagliklar va nozik elektron qadoqlash uchun javob beradi
Yuqori-ishonchli elektron ilovalar uchun jarayonni optimallashtirish-jumladan, lazer quvvati, impuls chastotasi, skanerlash strategiyasi va yordamchi gaz parametrlari-mashina unumdorligi kabi muhim ahamiyatga ega.
Nima uchun YCLaser ni tanlaysiz?
WHYC Laserda biz ilg'or keramika uchun nozik lazerli mikro ishlov berish yechimlariga ixtisoslashganmiz.
UV lazerli kesish mashinalarimiz qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi: alumina (Al₂O₃), alyuminiy nitridi (AlN), zirkoniya (ZrO₂), kremniy nitridi (Si₃N₄)
, Silikon karbid (SiC), Kvars, Safir, Shisha va boshqa mo'rt materiallar.
Bizning yechimlarimiz qo'llab-quvvatlaydi:Seramika lazerli kesish, lazerli burg'ulash, lazerli truba, lazerli chizish, moslashtirilgan nozik lazerli ishlov berish
Siz elektron qadoqlash substratlari, DBC/AMB keramika, yarimo'tkazgich komponentlari, quvvat modullari, RF qurilmalari yoki tibbiy keramika ishlab chiqarasizmi,YCLasermahsuldorlik, aniqlik va mahsulot sifatini yaxshilash uchun mo'ljallangan moslashtirilgan lazerli ishlov berish echimlarini taqdim etishi mumkin.
Bepul sinov namunasini talab qiling
Ishonchli odam qidirilmoqda Alumina keramik lazerni kesish mashinasi yokimoslashtirilgan seramika lazerli ishlov berish yechimi?
Bugun YCLaser bilan bog'laningarizangizni muhokama qilish, bepul namunani qayta ishlashni so'rash va muhandislik guruhimizdan ekspert maslahatini olish.
