Keramikani lazer bilan kesish, uning-kontaktsiz, egiluvchan, avtomatlashtirilgan va aniq-kesish va kavisli{2}}chiziqlarni kesish imkoniyatlari, tor tirgak va yuqori tezligi tufayli, olmos g'ildiraklarini kesish kabi an'anaviy kesish usullariga nisbatan sezilarli qo'llash qiymati va rivojlanish salohiyatiga ega bo'lgan ideal keramik ishlov berish usuli hisoblanadi. Shu bilan birga, keramika qattiq va mo'rt materiallar bo'lib, zaif termal barqarorlikka ega, osonlik bilan qayta ishlangan qatlam va kesish paytida yoriqlar hosil qiladi, matritsaning asl ajoyib xususiyatlarini kamaytiradi.
Mavjud yoriqsiz keramika kesish usullari asosan (CO2 yoki Nd:YAG) lazerlardan foydalanadi, puls kengligini nanosoniya darajasiga siqib chiqaradi va puls chastotasini 10-20 kHz darajasiga oshiradi, shu bilan bir xil-puls energiyasini saqlaydi. Uning muhim kamchiliklari - uskunaning yuqori talablari bo'lib, ko'pincha bir necha marta takroriy kesish yoki oldindan ishlov berishni talab qiladi-, natijada kesishning amaliy samaradorligi past bo'ladi. Kesish tezligi oshishi bilan shlak tekis morfologiyadan yo'nalishli to'lqinli morfologiyaga aylanadi; past{8}}tezlikdan yuqori tezlikka-kesish vaqtida bitta impulslarning kamaytirilgan superpozitsiyasi shlakning tekislik holatidan intervalgacha holatga o‘tishiga olib keladi. Kesish usuli, shuningdek, gazlashtirish va erishdan qo'shimcha termal tebranish natijasida yuzaga keladigan sinishgacha o'zgaradi. Kesish tezligi bir xil bo'lsa, kompozit yuqori tezlikdagi havo oqimining sinishi shlak yo'nalishi aniqroq bo'ladi. Shu bilan birga, yuqori tezlikdagi havo oqimi koaksiyal havo oqimidan ko'ra ko'proq shlakni yo'qotish ta'siriga ega, bu esa cürufning to'kilishiga yordam beradi. Shlak to'kilgandan so'ng, pastki qatlam qayta ishlangan qatlam morfologiyasini namoyish etadi. Kesish chuqurligi yo'nalishida termal tebranish natijasida hosil bo'lgan qayta ishlangan qatlam izchil bo'lgani uchun, cürufning to'kilishi yanada aniqroq bo'ladi.
