Alumina (Al₂O₃) keramika mukammal elektr izolyatsiyasi, issiqlik barqarorligi va mexanik mustahkamligi tufayli yarimo'tkazgichli qadoqlash, quvvat elektronikasi, LED modullari, RF qurilmalari, sensorlar va keramik PCBlarda keng qo'llaniladi. Elektron komponentlar qisqarishda davom etar ekan, ishlab chiqaruvchilardan qattiqroq bardoshlik va yuqori ishonchlilik bilan yuqori-zichlikdagi mikro teshiklarni ishlab chiqarish talab qilinmoqda.
Lazerli burg'ulash bu vazifa uchun afzal qilingan echimga aylandi. Mavjud usullar orasida lazerli perkussion burg'ulash va spiral trepanning ikkita eng ko'p qo'llaniladigan jarayonidir. Ikkalasi ham aniq mikro teshiklarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lsa-da, ular turli ishlab chiqarish ustuvorliklari uchun mo'ljallangan.
Ushbu maqola ishlab chiqaruvchilarga to'g'ri jarayonni tanlashda yordam berish uchun burg'ulash tezligi, teshik sifati, ishlab chiqarish samaradorligi va dasturga mosligi nuqtai nazaridan ikkita texnikani taqqoslaydi.
Tez taqqoslash
| Talab | Tavsiya etilgan jarayon |
| Eng yuqori burg'ulash tezligi | Perkussion burg'ulash |
| Katta massivli burg'ulash | Perkussion burg'ulash |
| Teshik diametri 100 mkm dan katta yoki unga teng | Perkussion burg'ulash |
| Teshik diametri<100 μm | Spiral trepanning |
| Kam konus talabi | Spiral trepanning |
| Minimal qirralarning parchalanishi | Spiral trepanning |
| Yuqori-ishonchli elektron qadoqlash | Spiral trepanning |
| Thick alumina substrates (>1 mm) | Spiral trepanning |
Umuman olganda, zarbli burg'ulash o'tkazuvchanlikni maksimal darajada oshiradi, spiral trepanlash esa teshikning yuqori sifati va o'lchovli mustahkamligini ta'minlaydi.
Lazerli perkussion burg'ulash nima?
Lazerli perkussion burg'ulash lazer nurini sobit joyga qaratib, teshik hosil qiladi, shu bilan birga bir nechta lazer impulslari substratga to'liq kirib borguncha materialni doimiy ravishda olib tashlaydi.
Burg'ilash paytida lazer harakatsiz qolishi sababli, skaner harakati minimallashtiriladi, bu juda tez ishlov berish tezligini ta'minlaydi. Galvanometrni skanerlash va uchuvchi burg'ulash texnologiyasi bilan birgalikda zarbali burg'ulash, ayniqsa, bir xil teshiklarning katta massivlari uchun mos keladi.
Afzalliklar
Juda yuqori burg'ulash tezligi
Katta hajmdagi-ishlab chiqarish uchun ideal
Yupqa alumina substratlari uchun samarali
Uchuvchi burg'ulash tizimlari bilan mos keladi
Cheklovlar
Kattaroq teshik konusi
Yuqori termal stress
Chetning yorilishi va mikro-yorilish xavfi yuqori
Ultra{0}}kichik yoki chuqur mikro teshiklar uchun kamroq mos keladi
Spiral trepanning nima?
Spiral trepanlash materialni dasturlashtirilgan spiral yo'l bo'ylab asta-sekin olib tashlaydi. Lazer energiyasini bir nuqtada to'plash o'rniga, nur markazdan oxirgi teshik diametri qatlamiga qarab qatlam bo'ylab skanerlaydi.
Garchi bu jarayon uzoqroq ishlov berish vaqtini talab qilsa-da, u termal stressni sezilarli darajada kamaytiradi va teshik geometriyasini yaxshiroq nazorat qilishni ta'minlaydi.
Afzalliklar
Ajoyib teshik yumaloqligi
Pastki konus
Minimal qirralarning parchalanishi
Yaxshiroq yon devor sifati
Aniq ilovalar uchun yaxshilangan jarayon barqarorligi
Cheklovlar
Sekinroq burg'ulash tezligi
Katta teshikli massivlar uchun past o'tkazuvchanlik
Uskunaning yuqori aylanish vaqti
Nima uchun zarbli burg'ulash tezroq?
Asosiy sabab - nur harakatining farqi.
Perkussiyali burg'ulash paytida lazer barqaror bo'lib qoladi, ketma-ket impulslar materialni substrat orqali vertikal ravishda olib tashlaydi. Spiral skanerlash yo'li yo'qligi sababli, jarayon skaner harakatini kamaytiradi va ishlov berish davrini qisqartiradi.
Aksincha, spiral trepanlash lazerdan doimiy ravishda bir nechta aylanishlar bo'ylab dumaloq yo'lni bosib o'tishni talab qiladi va kerakli diametrga erishilgunga qadar teshikni asta-sekin kengaytiradi. Ushbu qo'shimcha skanerlash vaqti jarayonni tabiiy ravishda sekinlashtiradi.
Optimallashtirilgan ishlab chiqarish sharoitida QCW tolali lazer tizimlari nisbatan katta teshik diametrli yupqa alumina substratlari uchun soniyada 300 teshikgacha burg'ulash tezligiga erishishi mumkin. Haqiqiy mahsuldorlik materialning qalinligi, teshik diametri, lazer manbai va sifat talablariga bog'liq.
Tezlikni taqqoslash
| Taqqoslash elementi | Perkussion burg'ulash | Spiral trepanning |
| Yupqa substratlar (0,635 mm dan kam yoki unga teng) | Ajoyib | Yaxshi |
| Teshik diametri 100 mkm dan katta yoki unga teng | Ajoyib | O'rtacha |
| Teshik diametri<100 μm | O'rtacha | Ajoyib |
| Katta teshikli massivlar | Ajoyib | O'rtacha |
| Umumiy o'tkazish qobiliyati | Juda yuqori | O'rta |
Ishlab chiqarish tezligi asosiy maqsad bo'lgan ilovalar uchun perkussion burg'ulash odatda afzal qilingan echimdir.
Teshik sifatini taqqoslash
Tezlik ishlab chiqarish samaradorligining faqat bitta jihatidir. Teshik sifati ko'pincha yakuniy mahsulot rentabelligini aniqlaydi.
| Sifat parametri | Perkussion burg'ulash | Spiral trepanning |
| Chetlarni maydalash | O'rtacha | Past |
| Teshik burchagi | Yuqori | Pastroq |
| Dumaloqlik | Yaxshi | Ajoyib |
| Yon devorni tugatish | Yaxshi | Ajoyib |
| Termal shikastlanish | Yuqori | Pastroq |
| O'lchovli izchillik | Yaxshi | Ajoyib |
Spiral trepanlash materialni asta-sekin olib tashlaganligi sababli, u kamroq termal stressni keltirib chiqaradi, natijada teshik qirralari tozalanadi, konusning kichikligi va mustahkamligi yaxshilanadi. Yarimo'tkazgichli qadoqlash va boshqa yuqori{1}}ishonchli ilovalar uchun bu sifat afzalliklari odatda sekinroq ishlov berish tezligidan ustun turadi.
To'g'ri jarayonni tanlash
Eng yaxshi burg'ulash usuli mahsuldorlik va sifat o'rtasidagi muvozanatga bog'liq.
Perkussion burg'ulashni tanlang:
Alumina qalinligi 0,635 mm dan kam yoki unga teng
Teshik diametri 100 mkm yoki undan katta
Katta hajmdagi-ishlab chiqarish talab qilinadi
Kichkina konus qabul qilinadi
Ishlab chiqarish samaradorligi birinchi o'rinda turadi
Oddiy ilovalar orasida LED substratlari, umumiy keramik PCBlar va boshqa-katta sanoat komponentlari mavjud.
TanlangSpiral trepanningQachon:
Teshik diametri 100 mkm dan past
Qattiq o'lchamli bardoshlik talab qilinadi
Kam konus va minimal chipping muhim ahamiyatga ega
Qalin alumina substratlari qayta ishlanmoqda
Yuqori-ishonchli elektron qadoqlash talab qilinadi
Odatdagi ilovalar orasida yarimo'tkazgich paketlari, quvvat modullari, RF qurilmalari, avtomobil elektronikasi va tibbiy keramika komponentlari mavjud.
O'tkazuvchanlik va hosildorlik
Keng tarqalgan noto'g'ri tushunchalardan biri shundaki, eng tez burg'ulash jarayoni har doim eng yuqori ishlab chiqarish quvvatini ta'minlaydi.
Amalda, ishlab chiqaruvchilar faqat soniyada teshiklarni emas, balki soatiga malakali qismlarga e'tibor qaratishlari kerak.
Standart sanoat mahsulotlari uchun zarbali burg'ulash ko'pincha eng yuqori natijani beradi. Biroq, juda kichik teshiklar yoki qat'iy sifat standartlarini talab qiladigan ilovalar uchun spiral trepanlash odatda nuqsonlarni, qayta ishlashni va hurdalarni kamaytirish orqali yuqori umumiy hosil beradi.
Shuning uchun eng samarali jarayon eng ko'p qabul qilinadigan qismlarni doimiy ravishda yetkazib beradigan jarayondir-eng qisqa burg'ulash vaqti.
Xulosa
Lazerli perkussiyali burg'ulash va spiral trepanning alumina keramik mikro burg'ulashda muhim rol o'ynaydi.
Perkussion burg'ulash nozik substratlarda va kattaroq mikro teshiklarda maksimal o'tkazuvchanlikka intilayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun afzal qilingan tanlovdir. O'z navbatida, spiral trepanlash yuqori teshik geometriyasini, past termal shikastlanishni va talab qilinadigan elektron va yarimo'tkazgichli ilovalar uchun yuqori jarayon barqarorligini taklif qiladi.
Qaysi jarayon universal tarzda yaxshiroq ekanligini so'rashdan ko'ra, ishlab chiqaruvchilar eng mos burg'ulash usulini tanlashdan oldin substrat qalinligi, teshik diametri, sifat talablari va ishlab chiqarish hajmini baholashlari kerak.YCLASERixtisoslashgannozik lazerli mikro ishlov berish yechimlarialumina (Al₂O₃), alyuminiy nitridi (AlN), sirkoniya (ZrO₂), kremniy nitridi (Si₃N₄), kremniy karbid (SiC) va boshqa texnik keramika kabi ilg'or keramika materiallari uchun.
Lazer bilan kesish, mikro burg'ulash, chizish va profil yaratish bo'yicha keng qo'llash tajribasiga ega bo'lgan muhandislik jamoasi mijozlarga sifat, samaradorlik va xarajat o'rtasidagi optimal muvozanatni ta'minlab,{0}}material xususiyatlari, teshik spetsifikatsiyalari va ishlab chiqarish talablari asosida eng mos lazer jarayonini tanlashda yordam beradi.
YCLASER bilan bog‘laning namunaviy sinov va professional dasturlarni qo'llab-quvvatlash uchun.
