Alumina keramika tagliklari yupqaroq bo'lib, elektron qurilmalar qisqarishda davom etar ekan, ishlab chiqaruvchilar lazer bilan burg'ulangan mikro teshiklarga-ko'proq talablar qo'ymoqda. Yarimo'tkazgichli qadoqlash, seramika PCB'lar, quvvat modullari, RF qurilmalari va tibbiy keramika kabi ilovalarda teshik sifati to'g'ridan-to'g'ri metallizatsiya, yig'ish ishonchliligi va mahsulotning uzoq muddatli ishlashiga ta'sir qiladi.
Lazerli burg'ulashning turli usullari orasida spiral trepanlash yuqori sifatli mikro teshiklarga- erishish uchun afzal qilingan jarayon sifatida keng tan olingan. Odatda lazerli perkussion burg'ulashdan ko'ra sekinroq bo'lsa-da, uning yuqori o'lchamli aniqligi va jarayonning barqarorligi ko'pincha uni aniq ishlab chiqarish uchun eng yaxshi tanlov qiladi.
Ushbu maqolada spiral trepanning nima uchun alumina keramikasida doimiy ravishda mikro teshik sifatini yaxshilashi va uni tezroq burg'ulash usullaridan ko'ra tanlash kerakligi tushuntiriladi.
Nima uchun teshik sifati muhim?
Mikro teshik sifati tashqi ko'rinishdan ko'ra ko'proq. Hatto kichik nuqsonlar ham quyi oqimdagi ishlab chiqarish jarayonlariga va mahsulot ishonchliligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Sifatsiz{0}}teshiklar quyidagilarga olib kelishi mumkin:
Chetlarni maydalash
mikro-yorilishlar
Haddan tashqari teshik konusi
Qo'pol yon devorlar
Yomon metallizatsiya yopishqoqligi
Mexanik kuchning pasayishi
Pastroq ishlab chiqarish rentabelligi
Qattiq sifat standartlariga ega bo'lgan tarmoqlar uchun teshik sifatini yaxshilash ko'pincha burg'ulash tezligini oshirishdan ko'ra qimmatroqdir.
Spiral trepanning qanday ishlaydi
Material kirib ketgunga qadar bir nechta lazer impulslarini qattiq nuqtada to'playdigan perkussion burg'ulashdan farqli o'laroq, spiral trepanlash dasturlashtirilgan spiral yo'l bo'ylab materialni asta-sekin olib tashlaydi.
Lazer nurlari teshikning o'rtasiga yaqin joyda boshlanadi va materialning yupqa qatlamlarini olib tashlashda asta-sekin tashqariga qarab harakatlanadi. Bir joyda ko'p miqdorda issiqlik hosil qilish o'rniga, ishlov berish jarayonida energiya yanada teng taqsimlanadi.
Ushbu nazorat ostida materialni olib tashlash spiral trepanning yuqori teshik sifatini ta'minlaydigan asosiy sababidir.
Past termal stress
Alumina keramikasini lazer bilan burg'ulashda eng katta qiyinchiliklardan biri bu termal stressdir.
Alumina qattiq va mo'rt materialdir. Kichkina hududda haddan tashqari issiqlik to'plangan bo'lsa, termal kengayish va qisqarish yoriqlar yoki chekka shikastlanishiga olib keladigan ichki stressni keltirib chiqarishi mumkin.
Spiral trepanning material qatlamini qatlam bilan olib tashlaganligi sababli, issiqlik to'planishi sezilarli darajada kamayadi. Pastroq termal yuk teshik atrofidagi stressni kamaytiradi va ishlov berish barqarorligini yaxshilaydi.
Natijada, spiral trepanlash yuqori strukturaviy yaxlitlikni talab qiladigan ilovalar uchun ayniqsa mos keladi.
Chetlarning parchalanishi qisqartirildi
Chetlarni maydalash keramik lazerli burg'ulashda eng keng tarqalgan sifat muammolaridan biridir.
Yuqori energiyali{0}}zarbali burg'ulash paytida erigan material va termal zarba teshikka kirish yaqinidagi keramika donalarini osongina sindirib, chetida tartibsiz chiplar hosil qilishi mumkin.
Spiral trepanning lazer energiyasini bir nuqtada to'plashdan ko'ra kattaroq kesish yo'liga taqsimlash orqali bu xavfni kamaytiradi.
Odatdagi afzalliklarga quyidagilar kiradi:
Kichikroq chekka nuqsonlar
Tozalash teshiklari kirishlari
Yaxshilangan o'lchamli mustahkamlik
Metallizatsiyadan keyin yaxshi ko'rinish
Elektron qadoqlashda ishlatiladigan keramik substratlar uchun jarayonning ishonchliligini ta'minlash uchun qirralarning parchalanishini minimallashtirish juda muhimdir.
Pastki teshik konusi
Teshik konuslari teshikning kirish va chiqish diametrlari o'rtasidagi farqni anglatadi.
Katta konusning burchaklari quyidagi hollarda muammolarni keltirib chiqarishi mumkin:
Metallizatsiya orqali
PIN kiritish
Suyuqlik oqimi ilovalari
Aniq montaj
Spiral trepanning lazer yo'lini aniq nazorat qilish imkonini beruvchi teshikni asta-sekin kattalashtirganligi sababli, u odatda perkussion burg'ulashdan ko'ra ko'proq bir xil yon devorlar va pastki konusni ishlab chiqaradi.
Deyarli silindrsimon teshiklarni talab qiladigan ilovalar uchun, odatda, spiral trepanlash afzalroq echimdir.
Yaxshiroq teshik yumaloqligi
Teshikning dumaloqligi teshik diametrining kamayishi bilan tobora muhim ahamiyat kasb etadi.
Yomon yumaloqlik quyidagilarga ta'sir qilishi mumkin:
Elektr ishlashi
Mexanik tekislash
Ulagichni yig'ish
Sensorning aniqligi
Spiral trepanning boshqariladigan dumaloq traektoriya bo'yicha amalga oshirilganligi sababli, oxirgi teshik geometriyasi odatda statsionar burg'ulash natijasida hosil bo'lgan teshiklarga qaraganda ko'proq mos keladi.
Bu jarayonni 100 mkm dan past bo'lgan aniq mikro teshiklar uchun ayniqsa mos qiladi.
Tozaroq yon devorlar
Teshik yon devorining sifati ham mexanik kuchga, ham keyingi ishlab chiqarish jarayonlariga ta'sir qiladi.
Qo'pol yon devorlar qoldiqlarni ushlab turishi, qoplamaning yopishishini kamaytirishi yoki stress kontsentratsiyasini oshirishi mumkin.
Spiral trepanlash bir nechta boshqariladigan o'tishlar yordamida materialni asta-sekin olib tashlaganligi sababli, u odatda ishlab chiqaradi:
Yana silliq yon devorlar
Kamroq qayta ishlangan material
Issiqlikdan-ta'sirlangan hududlar
Postlarni qayta ishlash va tozalash- osonroq
Bu afzalliklar, ayniqsa, yarimo'tkazgichli va yuqori ishonchlilik-elektron ilovalarda qimmatlidir.
Jarayonning barqarorligi yaxshilandi
Ommaviy ishlab chiqarish bitta yaxshi teshik ishlab chiqarishdan ko'proq narsani talab qiladi.
Ishlab chiqaruvchilar bir xil sifat standartiga javob berish uchun minglab ish qismlari bo'ylab har bir teshikka muhtoj.
Spiral trepanning boshqariladigan materiallarni olib tashlash mexanizmi quyidagi sabablarga ko'ra jarayonning o'zgarishini kamaytirishga yordam beradi:
Materialning qalinligi o'zgaradi
Lazer quvvatining kichik o'zgarishlari
Issiqlik to'planishi
Nurni joylashtirish xatolari
Natijada, doimiy ishlab chiqarish jarayonida spiral trepanning ko'pincha mustahkamligini ta'minlaydi.
Qachon tanlash kerakSpiral trepanningmi?
Perkussiyali burg'ulash eng tez burg'ulash usuli bo'lib qolsa-da, odatda sifat birinchi navbatda bo'lsa, spiral trepanlash tavsiya etiladi.
Odatdagi ilovalarga quyidagilar kiradi:
Yarimo'tkazgichli keramik tagliklar
Quvvat elektron modullari
Seramika PCBlar
RF va mikroto'lqinli komponentlar
Tibbiy keramika asboblari
Avtomobil elektronikasi
Yuqori{0}}zichlikdagi oʻzaro bogʻlovchi substratlar
Bundan tashqari, quyidagi hollarda afzallik beriladi:
Teshik diametri 100 mkm dan past
Past konus talab qilinadi
Chetlarning parchalanishini minimallashtirish kerak
Qalin alumina substratlari qayta ishlanadi
Uzoq{0}}mahsulot ishonchliligi juda muhim
Tezlik va sifat: to'g'ri muvozanatni topish
Lazerli burg'ulash jarayonini tanlash hech qachon faqat burg'ulash tezligiga asoslanmasligi kerak.
Perkussion burg'ulash soniyada ko'proq teshiklarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lsa-da, yomon teshik sifati tekshirish vaqtini, qayta ishlashni va material qoldiqlarini oshirishi mumkin.
Spiral trepanlash odatda uzoqroq ishlov berish davrini talab qiladi, lekin uning yuqori mustahkamligi va past nuqson darajasi ko'pincha samarali ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Yuqori{0}}qiymatli elektron komponentlar ishlab chiqaruvchilar uchun umumiy ishlab chiqarish rentabelligi odatda burg'ulash tezligidan ko'ra muhimroq ko'rsatkich hisoblanadi.
Xulosa
Spiral trepanlash yuqori sifatli alumina keramika mikro teshiklari uchun afzal qilingan lazerli burg'ulash usuliga aylandi, chunki u materialni asta-sekin olib tashlaydi, termal stressni kamaytiradi va teshik geometriyasini ko'proq nazorat qiladi.
Perkussiyali burg'ulash bilan solishtirganda, u chekka sifati, konusning nazorati, dumaloqligi, yon devori va ishlab chiqarishning mustahkamligi bo'yicha muhim afzalliklarga ega. Jarayon sekinroq bo'lsa-da, uning yuqori teshik sifati ko'pincha yuqori ishlab chiqarish rentabelligiga va uzoq muddatli{1}}mahsulot ishonchliligiga olib keladi.
Lazerli burg'ulash jarayonini tanlashda ishlab chiqaruvchilar nafaqat ishlov berish tezligini, balki yakuniy dasturning sifat talablarini ham hisobga olishlari kerak. Elektron, yarimo'tkazgich va tibbiy keramika komponentlarini talab qilish uchun spiral trepanlash mavjud bo'lgan eng ishonchli echimlardan biri bo'lib qolmoqda.
Nima uchun YCLASER ni tanlaysiz?
YCLASER alumina (Al₂O₃), alyuminiy nitridi (AlN), sirkoniya (ZrO₂), kremniy nitridi (Si₃N₄) va kremniy karbid (SiC) kabi ilg‘or keramika uchun nozik lazerli mikro ishlov berish yechimlariga ixtisoslashgan.
Keramika lazerini kesish va mikro burg'ulash bo'yicha katta tajribaga ega bo'lgan holda, biz mijozlarga materialning xususiyatlari, teshik o'lchamlari, sifat talablari va ishlab chiqarish maqsadlari asosida eng mos ishlov berish texnologiyasini tanlashda yordam beramiz.
Loyihangiz ultra-tezkor zarbli burg‘ulashni yoki yuqori-aniqlikdagi spiral trepanlashni talab qiladimi, bizning muhandislik jamoamiz ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini maksimal darajada oshirish uchun mo‘ljallangan moslashtirilgan lazer yechimlarini taqdim etishi mumkin.
YCLASER bilan bog‘laningarizangizni muhokama qilish, namunaviy testni so'rash yoki moslashtirilgan lazerli ishlov berish yechimini olish uchun.
